一、掌握原始资料和设计依据，主要包括：
（1）主机的用途和工作条件；
（2）工作机构的结构特点、负载状况、行程大小以及动作要求；
（3）液压系统所选定的工作压力、流量；
（4）材料、配件和加工工艺的实际情况；
（5）相关的国家标准和技术规范等。
二、根据主机的动作要求，对液压缸的类型和结构形式进行选择。
三、根据液压缸所能承受的外部载荷作用力，包括重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷等，确定液压缸在各行程阶段上负载的变化规律，以及要提供的动力数值。
四、根据液压缸的工作负载及选定的油液工作压力，来确定活塞和活塞杆的直径。
五、根据液压缸的运动速度和活塞和活塞杆的直径，来确定液压泵的流量。
六、选择缸筒材料，然后计算液压油缸的外径。
七、选择缸盖的结构形式，并计算缸盖与缸筒的连接强度。
八、根据工作行程要求，确定液压缸的工作长度，一般要求工作长度不能小于活塞杆的直径。由于活塞杆细长，应进行纵向弯曲强度校核和液压缸稳定性的计算。
九、设计缓冲、排气和防尘等装置。
十、绘制液压缸装配图和零件图。
十一、整理设计计算书，审定图样和其它技术文件。